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大隈立式加工中心的就位與初步調試

點擊次數：128次更新時間：2025-08-15

一、安裝環境與基礎要求

位置選擇

遠離振源與熱源：需避開沖床、空壓機等振動源，以及陽光直射或強熱輻射區域，確保環境恒溫干燥。

空間規劃：設備周圍需預留至少1.5米操作空間，便于側門、電柜門開啟及維修保養。例如，油冷機與排屑器的維護需充足側向空間。

地基要求：地基混凝土標號需達C30，厚度≥300mm，水泥標號400#，確保無空洞、虛土。重度切削時必須使用地腳螺栓固定，輕度切削可直接安放于≥150mm水泥地面。

環境參數控制

溫濕度：環境溫度需控制在5℃-40℃，24小時平均溫度≤35℃，相對濕度30%-95%（無冷凝水）。

清潔度：場地需干燥清潔，有條件的企業建議配置空調，保持室溫恒定。

電源與氣源配置

電源：必須采用三相四線制固定電源，線電壓380V±5%，嚴禁使用臨時電源或共用電源。

氣源：壓縮空氣主管路需配備主道過濾器、干燥器，確保氣源壓力≥0.7MPa，處理裝置工作壓力0.6MPa。

二、大隈立式加工中心的就位與初步調試

設備就位

搬運與定位：使用專業吊裝工具將設備平穩放置于地基上，避免碰撞或傾斜。

水平調整：采用多點墊支撐法，使用精密水平儀將設備調至水平狀態，確保調后穩定性。例如，通過調整地腳螺栓高度，使設備在自由狀態下達到水平精度要求。

初步通電測試

組件檢查：依次打開電源，觀察每個組件是否有警報，手動組件是否正常，安全裝置是否工作。

潤滑與液壓：按手冊要求為每個潤滑點上油，向液壓油箱填充液壓油，并連接空氣源。

三、關鍵部件安裝與調試

線軌安裝

清潔與去毛刺：確認鑄件線軌面干凈，去除毛邊和巡牙。

定位與固定：將線軌輕放于鑄件導軌面上，均勻鎖緊導軌螺絲，放置斜壓塊并用螺絲將線軌緊靠基準面。

精度檢測：使用標準扭力值鎖緊線軌螺絲后，用大理石檢測平面與側面精度，確保兩者精度達標。

主軸部件調試

熱穩定性優化：主軸箱體設有油冷通道，通過外部油冷機降低加工過程中主軸單元升溫。例如，皮帶傳動主軸高轉速可達8000轉，直聯傳動可達15000轉，油冷系統可確保熱穩定性。

軸承潤滑：采用油霧潤滑，通過左右同等配置的4處噴嘴加油，使軸承溫度圓周內保持均勻。

進給系統調試

絲杠安裝：在軸承內部涂抹潤滑脂（占據軸承1/3空間），排好軸承順序，用砂紙打磨壓蓋底面至光滑后擰緊。

同軸度與平行度檢測：安裝電機座檢棒，使用千分表檢測X軸與電機座檢棒的平行度，以及軸承座與電機座的同軸度。若正向精度誤差超過0.01mm，需調整電機座或配磨調整墊。

四、整機精度調試與驗收

幾何精度調試

機械手定位：通過手動操作將機械手位置調整至主軸上，使用調整芯軸確保精度。安裝大重量手柄時，需多次自動將刀庫更換到主軸位置，避免沖擊。

工作臺更換：將工作臺移動至更換位置，調整托盤站和更換工作臺的相對位置，實現穩定的工作臺自動更換動作。

控制系統調試

參數設置：檢查CNC系統和PLC設備的設置參數是否符合隨機數據，測試主要操作功能、安全措施和通用說明的執行情況。

熱位移補償：通過結構設計和熱位移補償系統，確保在車間溫度變化時，零件尺寸仍保持穩定。例如，采用熱對稱冷卻配置結構，冷卻軸承殼外緣及主軸頭部外緣，使主軸頭部溫度均勻。

負載測試與驗收

多次更換負載：為工作臺安裝負載，進行多次更換測試，驗證自動更換動作的穩定性。

精度驗收：使用精密水平儀、標準方尺等工具檢測整機幾何精度，確保達到允許誤差范圍。